焊前的准备：1.坡口的处理板厚在3mm以下的对接焊缝可不开坡口，只需在焊缝背面倒-0.5～1mm的角即可，这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角对焊缝的影响。铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般采用55°坡口，双边坡口采用每边35°坡口。这样可以使焊接的可达性提高，同时可降低未熔合缺陷的产生几率。对于厚板T形接头中的HV或HY接头，要求填满坡口外，再加一个角焊缝，使焊缝总尺寸S不小于板厚T。厚板T形接头焊接要求。
铝合金焊接后的具体处理工作： 1、焊后将焊件放入40～50℃的热水槽中浸渍，还是用流动的热水比较好，用硬毛刷刷焊缝及焊缝附近残留熔剂、熔渣的地方，直至清理干净。2、将产品浸入HNO₃溶液中。当室温为25°以上时，溶液浓度15%～25%，浸渍时间为10～15min。室温为10～15℃时，溶液浓度20%～25%，浸渍时间为15min。
铝合金原材料在焊接全过程中的特性及其焊接难题:1、铝合金表层立即曝露在空气中尤其非常容易在表层造成一层硅化物的空气氧化模(成份为三空气氧化二铝)，这层空气氧化模的溶点达到2050度，因而在开展电弧焊接的时候会造成空气氧化模打不透没法焊接等状况。2、铝合金的焊接连接头变软比较严重，焊缝抗压强度指数均小于对接焊缝。
铝在空气中及焊接时很容易空气氧化，形成的三氧化二铝(AI203)溶点高、十分平稳，不容易除去。阻拦对接焊缝的熔融和焊接，空气氧化膜的比重特大，不容易浮起表面，易生成焊瘤、未焊接、未焊:透等缺陷。铝型材的表面空气氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊接造成出气孔。焊接前要采用有机化学或机械设备方式开展严苛表面清除，消除其表面空气氧化膜。在焊接全过程提升维护，避免其空气氧化。
以上信息由专业从事铝镁合金5138价格的德菲特于2024/5/6 7:18:38发布
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