感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。
感应加热设备的不同频率优点也不同，不同频率的设备都有其各自的优点：低频感应加热频率低，频率范围：工频（50HZ）至1KHZ左右，常用的频率多为工频。相对加热深度深，加热厚度大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和外表淬火等。中频感应加热频率范围：普通1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和外表淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
感应加热的应用有以下：熔炼、粉末冶金.锻造中的透热.热处理（淬火，退火和回火）.焊接（钎焊，焊前预热、焊后热处理、应力消除和消氢）.石油、管道加热.装备制造、冶金、汽车、电子（家电）、轻工、能源.焊前预热：均匀焊件温度场，减少焊缝热输入，平衡残余应力场，减少焊接变形和开裂。.焊后热处理：正火或退火，细化晶粒，消除热缺陷，消除残余应力，人工时效。.消氢：高温时H2在液态金属中的溶解度很大，低温时很小。
以上信息由专业从事高频淬火机供应的无锡捷兴机电设备于2024/4/20 11:57:03发布
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