集装箱吊具出厂时一般固定在托盘上或包装箱中，有单件包装和成组包装两种形式。运输和存放应保持水平，不能碰撞和挤压，不能淋雨，存放处应平整。堆放的集装箱吊具之间应有平整的隔离。集装箱吊具一般有吊装孔，可以旋入吊环螺栓安全起吊。工作中集装箱吊具滚动体相对于滚道壁的运行形式，滑动伴随滚动，相比其他滚动轴承，集装箱吊具滑动更严重。
吊索具申请船级社型式认可，其中强制要求吊索具产品进行振动冲击疲劳试验。参考标准为GB/T 16271和GB/T 6946，试验的宗旨在于评价吊索具产品在受到振动冲击、周期性循环受力状态下的疲劳性能，以此确保其在限定工况下的安全稳定性。其中难点在于，钢丝绳吊索具的结构型式不同，在国内标准和国外标准中，其振动冲击疲劳试验技术参数有所区别。
振动冲击疲劳试验的本意是用来评价周期性循环应力下的钢丝绳吊索具的材料疲劳极限，应力类型有很多。比如在抗压、弯曲、扭转的复合应力状态下，不同应力类型对应着不同的疲劳极限。钢丝绳吊索具的振动冲击疲劳试验判定依据不是疲劳极限值，而是通过规定的试验频率、试验次数和交变拉力后，钢丝绳吊索具的破断拉力是否高于表中的K值来判定。钢丝绳吊索具经过振动冲击疲劳试验后，吊索具的破断拉力值是判定合格产品的指标。非吊索具材料的疲劳极限值则是检验人员对吊索具检验要求的必要认知。
钢筋骨架整体绑扎完成后，采用吊架多点吊装工艺将钢筋骨架利用吊索具吊装至制梁台座。吊装过程中为减少钢筋骨架变形，沿吊架纵向方向每隔1m在吊架两侧各设置一个吊点。钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，为保证吊装过程中吊架不会发生变形和扭曲，吊架要求具备足够的强度和刚度。
（1） 梁体钢筋骨架绑扎成型后详细检查，要求其形态完整且稳定靠谱，若无质量问题则进入吊装环节。吊装前先检查吊装设备、钢丝绳等相关装置。例如吊装设备需具备稳定运行的能力、钢丝绳具有完整性 （无断丝等问题）。
（2） 吊架上的吊点与钢筋骨架稳定连接，2台10t龙门吊联合作业，将钢筋骨架准确吊装至制梁台座处。
（3） 吊装过程中设备平稳运行，不能出现快速升降的情况，否则易使钢筋骨架发生扭曲以及局部磕碰受损。
（4） 箱梁钢筋骨架吊装到位后详细检查钢筋，记录各项检查数据，同时采取防护措施，避免外界因素影响箱梁钢筋骨架。
在正式起吊前，需要先将梁段吊起 5～10cm，并观察吊机的负荷情况，对吊机支腿部位的地基进行预压操作，待确认无任何差错之后，才可起吊。在整个起吊过程，也必须严密监控吊机的负荷情况和支腿处的地基情况，尤其是对于未经过吊机站位吊装的新机位，应密切关注吊机支腿处的地基沉降变化情况，如果发现有任何异常情况，通知吊机司机停止操作。
在起吊梁段时，必须要设置缆风绳进行牵引，而且在地面也要配有足够数量的人员进行缆风绳迁移，通过这样的方式，实现对梁段起吊的控制，确保其吊至空中时的稳定性，避免出现大幅度的摆动或旋转，进而引起安全事故。
以上信息由专业从事钢卷吊具生产厂家的凯斯于2024/6/22 8:30:00发布
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