多效蒸发器加料流程
1、并流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺序流至末效,称为并流加料法。
并流加料蒸发流程,溶液在效间的输送可以利用效间的压差,而不需要泵送。同时,当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时,会产生蒸发(闪蒸),因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便,工艺条件稳定。
2、逆流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流动方向相反,称为逆流加料法。
溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故能量消耗大。此外,各效(末效除外)均在低于沸点下进料,没有自蒸发,与并流法相比,所产生的二次蒸汽量较少。
3、平流加料蒸发流程
原料液平行加入各效,完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效,料液则每效单独进出,称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
废热蒸发器主要特点:
● 主要利用生产工艺中产生的废热作为浓缩蒸发的加热源;
● 废热中如果含有粉尘,必须先经过除尘设备把粉尘完全去尘后再使用。如果未完全除尘直接应用到浓缩设备(换热管外壁)进行换热,会造成严重的污染;
● 为了安全有效地使用废热,需要充分掌握废热的条件,即废热流量,废热中的空气含量,湿球温度,干球温度,空气压力等;
● 根据废热温度和介质的不同,让其进入不同温度的加热器进行加热;
● 如果废热中水蒸汽含量高,湿球温度充分高,废热回收蒸发器的设备投资费用会相对较少。反之,水蒸汽含量低,湿球温度也低,废热的可回收热量会较少,废热回收蒸发器的设备投资也会增加;
● 废热蒸发系统可配置热泵技术、多效降膜蒸发、多效强制循环蒸发、MVR蒸发器等,设计灵活,应用范围广泛;
● 废热回收浓缩蒸发设备的投资较大,是一般多效蒸发器的2-3倍;
强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大,但产品的粒度分布较宽。蒸发结晶器
广泛用于、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理,尤其是适用于热敏性物料。
废水处理中的生物处理
现在的企业越来越多,企业在发展的过程中就会排放污水和污气,这对环境的影响很大,对我们的生活影响也是很大的呢,现在对于排放这些都是有相应规定的,所以企业在排放的时候会采用一些手段去进行处理,减少对环境的污染。如果您想要了解有关废水处理中的生物处理,可以和小编一起往下看,下面的文章就给大家介绍一下。
生物处理是目前废水处理比较常用的方法之一,化工废水如染料、农 **、医**中间体等含盐量较高的废水,污染严重,经过处理才能排放。况且,此类废水成分复杂,不具备回收价值,采用其他处理方法成本较高,因此采用生物处理的用户还是挺多的。无机盐类在微生物生长过程中起着酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用,但盐浓度过高,会对微生物的生长产生抑制作用,主要原因在于:(1)盐浓度过高时渗透压高,使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;(2)高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低;(3)高氯离子浓度对细菌有作用;(4)由于污水的密度增加,活性污泥容易上浮流失。
以上信息由专业从事真空蒸发器生产厂家的山东博宇于2024/4/30 9:21:52发布
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