在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
密封圈产品因为其材质上的特殊性，在进行存储和运输的时候，都需要考虑到其特点，避免其因为环境影响失效，那么我，我们在储存运输过程中应该怎么做呢？ 首先，密封圈在贮存、运输中不得长期受挤压。第二，贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m。第三，不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起。
胶质产品无论怎么辩解和掩饰都盖不住浓浓的化合物质，而一提到化学物品那么大多又跟环保危害沾边了，而无论是塑胶还是橡胶都盖不住，而橡胶密封圈则不同,不过通常说到胶质产品多数朋友还是纯在一定的预防心理的,所以说到这儿就要阐述一下橡胶密封圈材质辨别真假的方法。
目前在橡胶密封圈行业里有很多生活用品以及电子配件产品等都是有硅胶材质的身影,而硅胶与其他胶种类不同的则是化合成分不同,它主要含有的是白炭黑,硅树脂,硅油以及混炼硫化剂以及色胶其添加的物质都不含有害化合物。
以上信息由专业从事不锈钢包硅胶标件的新聚橡于2024/5/1 9:09:46发布
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