步进电机拖动的开环系统
目前数控系统主要有三种类型:步进电机拖动的开环系统;异步电机或直流电机拖动光栅测量反馈的闭环数控系统;交/直流伺服电机拖动编码器反馈的半闭环数控系统。卧式车床自动转位刀架常见的型式是螺旋型四转位刀架,拆除小拖板后将刀架调整好高度安装在中拖板上,由数控系统直接控制,效率高,工艺性能可靠。其中步进电机拖动的开环系统,其伺服驱动装置主要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。该系统位移精度较低,但结构简单、调试维修方便、质量稳定可靠、成本低、抗干扰性能强、对环境室温要求不高,易改装成功。适用于精度要求一般的中小型机床的改造,也是目前数控改造中应用为广泛的一种。
改造后的优势
在进行数控化改造后,大部分工作可以有数控完成,操作人员的工作强度得以减轻,一个操作人员可以同时操作多台数控车床,车间整体的生产效率大幅度提高。若调换电机后仍不能正常工作,则说明其控制部分不正常,可重点检查驱动板上的大功率三极管及其保护元件释放二极管,一般情况下,这两个元件2.程序运行中工作台突然停止这一现象一般是由机械故障引起的,但也可能是控制系统发生故障造成的。重要的是对普通车床进行数控化改造成本比较低,改造后车床操作能力比较高,这样可以利用更少的成本,实现更大的作用。经过改造后,整个企业的经济效益将大幅度提高,有利于经济社会更好的发展。
数控车床的一般操作流程如下: 1、合上电源总开关,机床送电正常。加工螺纹时为了保证步进电机进给与主轴的旋转相配合,切削出固定螺距、固定起点、多头螺纹等量分度的螺纹,通常在主轴尾部安装增量式光电编码器。 2、按通电按钮,给数控系统送电。 3、返参考点(两种方法),将X轴和Z轴分别返参考点,待指示灯亮。 4、输入加工程序,检查确保输入无误。 5、锁住机床空运行程序,验证程序的正确性。特别要仔细观察各程序的坐标尺寸是否有误,完毕后务必要撤消空运行操作。 6、对刀,装夹试切工件,手动选择各刀具,用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀补单元。注意:小数点和正负符号。 7、以试切工件为基准,用手动方式移动刀架到G50指令设定的坐标位置。 8、调出当前加工工件的程序,选自动操作方式,选择适当的进给倍率,和快速倍率,按循环启动键,开始自动循环加工,首件加工时应选较低的快移倍率,并利用单步程序段功能,可减少程序和对刀错误引起的故障。 9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸,修改各刀的刀补值然后加工正式工件,确认尺寸无误后恢复快速倍率(根据实际加工随时调整)加工全部工件。
以上信息由专业从事车床数控改造报价的明德机械于2024/5/2 10:44:24发布
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