IMD技术全称为模内装饰技术（In-Mold Decoration），又称为免涂装技术。由于传统的塑胶加工技术无法满足逐步进步的新时代需求，诸多发达如美国、日本、德国开始寻找新的工艺满足新兴的消费类电子产品材料加工，由此，IMD工艺技术的特性开始步入市场。
IMD工艺技术IMD工艺技术能够将模内注塑和后加工技术融合在一起（菲林经过印刷、高压成型，通过冲切与塑料融合成型），并且是一种相对自动化的工艺流程，因此对比传统工艺而言，它能够简化生产流程，提高生产效率。同时由于相对自动化，克服了许多人为因素的干扰，能够提升图案的复杂性和质量以及图案的耐久性。
1、水口推板与前模仁间设置限位杆。
2、后模仁上装设有定位销。
3、前模仁上还设置有朝向水口推板的胶塞。
应用前景：利用本实用新型模具生产时，将IML立体膜片放置在后模仁上，利用后模仁上的定位销进行定位，使IML立体膜片不会发生偏位。然后入胶直接点浇在产品上使产品成型。脱模时，先将前模板和后模板脱离，IML立体膜片在镶件的作用下留置在前模仁，由于此时前模板和后模板刚分离，因此前模仁和水口推板由于胶塞的作用还贴合在一起。
注塑模具有六大系统，而其中导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。那么在注塑模具使用过程中出现导柱损伤的情况需要如何处理呢？
以上信息由专业从事IML工艺定制的昊通塑胶于2024/4/18 10:22:50发布
转载请注明来源：http://huzhou.mf1288.com/dghaotong88-2737441116.html
上一条：湖州公路桥梁栏杆信赖推荐「多图」
