微反应器的优点
（1）无缝对接研发和生产
传统化工生产是通过反应器体积的增大来实现产能的扩大，但随之带来的是明显的放大效应，流动、 传质和传热的“三传”问题很突出；而微化工技术是通过并行增加微反应器的数量进行放大。即所谓数增放大，所以小试良好反应条件无须放大即可直接作为生产条件，既减少了操作费用，又节省了空间，完好实现研发到生产的无缝对接。同时，微化工技术还可以灵活根据市场变化情况，灵活增加或减少微反应器的数量，做到按时按地按需生产。
（2）可以实现生产的本质安全
微反应器控温能力好，制冷能力往往也很高，能量的减少可以降低boom的潜在危险性,有效保证系统的安全而且，微反应器中反应物的量属于微量级别，即使产物为有毒有害物质，也因为单位时间产生的产物量很少，在相当程度上降低了安全事故的危害性。因此微反应系统有望使化工生产摆脱高危险的桎梏，实现本质安全。
微通道反应器是如何控制反应温度和时间的
微通道反应器，利用precise加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微通道反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微通道反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。它可以控制反应温度和时间。
微通道反应器行业有广阔的应用前景
微通道反应器结合了管式反应器和固定床反应器于一体，客户可以根据反应条件选择单独使用某一款反应器，也可以将反应器串联或并联使用，从而实现液-液相反应、气-液相反应、液-固相（催化）反应、气液固三相（催化）反应。
微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微反应器有着传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和有效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。
微通道反应器使工艺过程更加简单
微通道反应器经过特别的设计，目的是使用占地面积很小的连续流工艺代替间歇化工过程，还可以使工艺过程更加简单、安全和无缝地向工业生产放大，为客户提供经济有效的解决方案、专门的工程支持和高深的工艺经验。
微通道反应器采用进口配件、釜体由大型加工中心一次加工成型，无任何焊接点，整机性能安全、外观精美。此款反应釜主要针对实验室做科研小试、微量分析、定量合成等试验。微通道反应器具有多项技术，体积小巧精致易操作。微型反应釜整机为分体式设计，结构合理，功能完善，轻松使用；模仿国外微型高压设备设计，即控制器与高压容器实现远程控制，确保实验人员安全。
以上信息由专业从事微化工教育平台的那央生物于2025/1/4 11:33:04发布
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