吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS、PET-G（GAG)以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高和环保的用户取代PVC
PS：密度小（质轻）、环保，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收
PP：材质特别软，韧性好，环保、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G（GAG)：质硬，强度高、韧性好，根据原料供应商的不同一般分白光和蓝光两种。主要成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯，环保，可使用高周波热封。但成本较高。
吸塑打样的操作步骤
：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模)，开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多。
其操作步骤是：
1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓;
2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚;
3.用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中，吸塑包装，风干后形成石膏毛胚;
4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;
5.手工打磨和手工添加部件;
6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品;
8.按成品尺寸，手工切边、封边，吸塑包装生产工艺，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。
电脑设计吸塑制品：
客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。
吸塑打样：
客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。 大家都知道，吸塑制品的价格高低与吸塑制品的长、宽、高还有吸塑成型复杂程度密不可分，所以报价员会根据客户的样品描述进行报价，那么吸塑厂的吸塑包装制品的加工流程是怎样的。杜邦公司、DOW化学等合作开发TPO复合物和合金新技术，以茂金属聚烯烃弹性体为基础，并在全球范围内推广新一代复配技术，应用该技术的热塑性弹性体可以承受较高温度，并具有较高熔体强度、良好加工性能及较佳的终端产品使用性能。
以上信息由专业从事热压吸塑包装的鑫文包装于2025/2/28 13:24:20发布
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